絲印加工時噴頭堵塞的原因

絲印加工時噴頭堵塞的原因。

1、墨水在噴頭積累到一定程度后在外面將噴孔阻塞：是最常見的阻塞方法，因為墨水中溶劑有必要揮發到空氣中才能使畫面變枯燥，因此墨水是一種揮發性的液體，在空氣中易揮發而晰出固體物。噴孔在向布料噴畫時，總會在周圍殘留一部分墨水，這部分墨水在空氣中枯燥后漸漸會使噴孔變小甚至阻塞住噴孔，但因為是在噴孔的外部，很容易整理潔凈，這便是我們為什么常常清洗噴頭的原因。

2、壓電晶體損壞：必定噴頭噴不出墨水，一般的壓電噴頭能用一年左右，在噴繪工作量許多的工廠或許還用不到一年也是正常。

3、壓電晶體疲憊損壞：現象是噴頭有時噴墨，有時噴不出墨水，尤其在噴墨量大時(即噴深色畫面時)"阻塞"現象明顯，此刻最好的方法是替換一個新噴頭。

4、噴頭內濾網阻塞形成噴頭不出墨水：運用較長時刻的噴頭，特別是在噴繪使命不豐滿常常晚上停機的工廠，墨水在噴頭中不活動的時刻較長，容易吸附在內部的濾網或墨道的壁上，使墨水活動的截面積變小也會形成噴頭的不出墨水現象，現在專用的設備能夠幫你解決噴頭的這種問題。

5、墨水的粘度太高或太低：墨水的粘度太高使墨水的活動性差，單位時刻內噴頭噴出的墨水量不夠;墨水的粘度太低，也便是太稀，容易在噴孔中壓電晶體回抽時吸入空氣，吸不了墨水，然后噴出來的是空氣;兩者都會形成噴頭不出墨水的現象。對此常常要求客戶的是存放墨水的環境很重要，運用前應將墨水置于運用墨水的環境下24小時以上為好，因為墨水在低溫下放置粘度就會很高，而高溫下粘度就會變得很低，這種粘度不同很大，一旦粘度不同較大的墨水混在一同運用時，就會形成噴不出墨水的現象。

6、驅動電路的毛病：驅動電路的電子原器材老化和積儲太多的干油墨污垢，都或許影響驅動噴頭的電壓，形成噴頭不出墨水或出墨水量不穩定。

7、墨水的種類：部分廠家的墨水因為枯燥劑的量控制不當，枯燥太快，易引起墨水在外部阻塞，盡管能夠清洗，但清洗的時刻距離比較頻頻，一旦長時刻不運用噴頭而沒有及時保護噴頭時，在下次再噴畫時有或許形成噴頭永久性的損壞。

8、頻頻替換墨水：替換墨水時許多情況下有或許沒有保護好噴頭，也會影響噴頭噴墨狀態。

9、絲印加工機器運用環境溫度和濕度：一般主張溫度為22~25度，濕度40~70%，偏高和偏低的溫度影響墨水的粘度，會發生噴頭缺墨現象或糊頭現象，常被誤認為"噴頭阻塞"。